Obsah
Vnútorný priemer pieskovacej trysky
Vnútorný priemer trysky sa určí podľa výkonu zdroja stlačeného vzduchu, kompresora, charakteru práce alebo požadovaného výkonu pieskovania. Čím väčší výkon kompresora, tým väčší priemer trysky a výkon pieskovania, ale zároveň väčšie požiadavky na kompresor (čítaj viac).
Mále priemery (1-4 mm) trysiek sa používajú na malé plochy a pieskovanie detailov. Štandardne pre mobilné pieskovacie zariadenia priemer od 5 mm do 12,5 mm.
Materiál pieskovacej trysky
Materiál trysky ovplyvňuje jej životnosť, ale aj ako dlho bude držať svoj pôvodný priemer a priamo ovplyvňuje spotrebu stlačeného vzduchu. Trysky, ktoré zväčšia svoj priemer o 1,5 mm sa musia vymeniť za nové (s týmto opotrebením počíta aj tabuľka spotreby vzduchu, kde je potrebný objem vzduchu navýšený o rezervu). Používanie takejto opotrebenej trysky je mrhanie vzduchom, tryska stráca svoje nábehové a rozptylové uhly, venturi tvar a môže spôsobiť zranenie, keby sa jadro trysky rozpadlo.
Materiál jadra trysky
Materiál jadra sa vyberá podľa používaného abraziva v pieskovačke. Podľa tabuľky životností trysiek, sa vyberie materiál, ktorý bude ekonomicky výhodný pre konkrétny typ abraziva.
| Porovnanie životností pieskovacích trysiek a približná životnosť v hodinách | |||
| Materiál trysky | Abrazivo | ||
| Oceľové broky/drť | Piesok | Hnedý korund | |
| Keramika | 20-40 h | 10-30 h | 1-4 h |
| Volfrám karbid (TC) | 500-800 h | 300-400 h | 20-40 h |
| Silikón karbid | 500-800 h | 300-400 h | 50-100 h |
| Bór karbid (B4C) | 1500-2500 h | 750-1500 h | 200-1000 h |
Hodnoty v tabuľke sú približné, hodnoty sa líšia v závislosti na pracovnom tlaku, veľkosti a tvare abraziva,
- Liatinové trysky – nepoužívajú, zivotnost takejto trysky je pár hodin.
- Keramické trysky – pre neagresívne abraziva ako napríklad balotina (sklenené guličky).
- Volfrám karbidové trysky (TC) – tvrdý materiál používaný v priemysle pre jeho odolnosť voči opotrebeniu. Proces výroby vyžaduje vysoké teploty a tlak. Takáto tryska vydrží násobne dlhšie ako keramické alebo liatinové trysky.
- Silikón karbid trysky – ľahký a odolný materiál pre letecký a vesmírny priemysel. Ich váha je o 42 percent menšia ako volfrám karbidové trysky.
- Bór karbidové trysky (B4C) – trysky s najdlhšiu životnosťou. Použitie pri extrémne agresívnom abrazive ako korund (oxid hlinitý). Vyrobené z čistého bór karbidového prášku. Lisované pri vysokej teplote a tlaku nadobúdajú vysokú tvrdosť a odolnosť voči opotrebeniu. Niekoľko násobnú dlhšiu životnosť ako trysky z volfrám karbidu.
Materiál obalu trysky
Materiál jadra je tvrdý a krehký, preto tieto jadrá trysiek sú chránené obalom. Guma, polyuretán, hliník alebo iné materiály ktoré pohltia prípadné nárazy pri manipulácií.
Typ a tvar pieskovacej trysky
Pieskovacie trysky sú tvarované so vstupným uhlom, výstupným uhlom a dĺžkou na konkrétny priemer trysky, aby sa dosiahol tvar, ktorý zabezpečí maximálnu akceleráciu abraziva a vzduchu (venturi tvar). Pri 7 baroch, rýchlosť na konci takejto trysky dosahuje 200m/s, pri klasickej tryske s priamym tvarom je to iba 97 m/s. Väčšia úsťová rýchlosť zabezpečí rýchlejšie, efektívnejšie pieskovanie pri rovnakom tlaku.
- Venturi tryska – tryska s vypočítanými uhlami pre väčšiu úsťovú rýchlosť.
- Dvojitá venturi (double venturi) – dve venturi trysky za sebou, väčšií výkon pieskovania pri tej istej spotrebe vzduchu.
- Dlhá venturi (long venturi) – venturi tryska predĺženého tvaru.
- Krátka venturi (short venturi) – všade tam kde nie je dostatok miesta, kabíny, pieskovanie detailov.
- Do potrubia – pieskovanie vnútorných priemerov.
- Pod uhlom – pieskovanie neprístupných miest.
- Klasická tryska, s priamym vŕtaním, tvarom – sacie systémy, pri malých tryskách, kde veľkosť nedovolí vytvoriť venturi tvar.
Keď sa tryska opotrebuje a zväčší svoj vnútorný priemer o 1,5 mm. Stratí svoj venturi tvar a výkon trysky je porovnateľný s klasickou tryskou s priamym tvarom.
Potrebujete pomôcť?
Ak máte otázky, kontaktujte nás na adrese sykora@pieskovacky.sk .
